為了保證螺桿空壓機的安全運行，油路必須清潔，無雜質(zhì)夾帶。因為即便是少量雜質(zhì)進入高速運行的軸承、密封、調(diào)節(jié)閥，以及共用油系統(tǒng)的汽輪機軸承和調(diào)速器，也會造成嚴重故障，使軸承燒壞，使調(diào)節(jié)閥、調(diào)速器失效，危及整個機組的安全運行。所以，新安裝的油路系統(tǒng)必須仔細清潔，以除去夾帶在管路及其附件上的油污、鐵屑、焊渣、氧化物、灰塵等雜質(zhì)保證油路暢通，調(diào)節(jié)機構(gòu)運行準確靈敏，機組安全運行。其次每次機器深度維護后，油路系統(tǒng)也應(yīng)清潔。

清潔步驟一般分階段進行，具體如下：

讓螺桿空壓機潤滑油進入油管、回油管、軸承箱、密封油腔，而不是調(diào)速器、跳閘閥、自動調(diào)節(jié)閥；同時卸下軸承瓦的上瓦和密封件，留下下瓦，使轉(zhuǎn)子在氣缸中得到支撐，也可以用油清洗專用假瓦代替下瓦。有些自動調(diào)節(jié)閥不通油，可以用手動旁通閥連接進排油管。對于沒有旁路的調(diào)速器、跳閘閥等，需要連接臨時管道。拆卸密封件的數(shù)量取決于具體結(jié)構(gòu)，但要保證油不進入氣缸。

一些工廠將這個階段的工作分為兩個步驟，首先是清潔所有油管第二步是將油通入軸承箱和密封油腔。每次用8~12h的油清洗后，取下各過濾器的芯子進行檢查，比較收集過濾器的渣滓。然后進行清洗，直到滿足要求為止。關(guān)于油清洗質(zhì)量檢查的具體標準，沒有統(tǒng)一的規(guī)定。一般來說，在這個階段，各進油過濾器肉眼看不到過濾器，或者只有個別的細小過濾器，在過濾器的臨時過濾器中，每平方厘米的雜質(zhì)在2~4點以下即可。按照正常運行要求，安裝所有軸承、密封等，使油通過所有部件。

濾清器也使用正規(guī)過濾器，螺桿空壓機潤滑油和控制油壓力控制在正常工作壓力下，密封油達到要求的油壓差。使得濾芯及每一進油口濾網(wǎng)肉眼看不見濾渣，則油箱內(nèi)油化學(xué)分析結(jié)果為無酸、無水、無灰塵。